1. 緒論

物流與倉庫管理系統分為兩大類，一類是倉庫與外部物流之間的關系，一類是倉庫與內部物流的關系。而在倉庫外部，則是對供應商的貨物配送，同類貨物的精確調度，以及車輛的運輸等方面的控制。倉庫內的物流，主要有：入貨工單聯系，科學調度，入庫安檢，上架入庫，分揀出庫，庫內盤點，跨組織調撥等。在此基礎上，本文提出了一種新的、適合于企業發展的新思路，并對其進行了分析。

2. 系統函數的設計

系統包括基礎信息管理、庫內作業管理、出入庫管理、綜合調度管控和統計分析等功能。圖1為整個系統體系結構的示意圖。

2.1基本資料管理

1)商品信息的管理。

包括成品的管理、來料的管理、生活用品的管理、以及工作工具的管理等。可在系統中對產品的數量、尺寸、規格、包裝、批次、制造商、生產日期、保質期等進行實時監控。

2)對供貨商的管理。

其中包含了供應商的資料和合同的管理。該系統可以對供應商的名稱、所提供的產品、所提供的產品的質量、以及所提供的產品等信息進行增加、刪除、修改、查詢。此外，還提供了供應商合約管理功能，可以對所提供的商品的名稱、數量、供貨時間等信息進行實時查詢，從而達到對供應商進行全面的管理。

3)對制造工藝進行批量處理。

系統從掃描來料收貨上架，就能開始引入批次，在出入庫時，根據具體指定的批次出入，實現從產品入庫到成品出貨，都能留下完整的過程痕跡，為成品的質量溯源提供依據。

2.2進出庫房的管理

對出口貨物的管理。該系統具有以人工錄入為基礎，以條形碼識別為基礎，以無線射頻為基礎的分揀方法。在物資出庫的時候，倉庫管理人員可以根據提貨單來完成出庫任務，當物資到達系統提示的地點之后，可以對商品條碼進行掃描，然后進行出庫，系統會自動地對出庫信息進行記錄，比如商品名稱、數量、出庫時間、操作員、車輛信息等。

2.3集成計劃控制

1)可視化庫存管理。

通過對倉儲中心和倉儲貨物進行視圖展示，并疊加與貨物和貨架有關的信息，來動態地展示倉庫中各個貨位的庫存狀況。

2)對倉庫進行監督調度。

通過與保安系統的聯接，可以實現對倉庫位置的監視，對倉庫作業的監視和調度。一是對倉庫中的各個貨架進行監視，并將每一個貨架上的商品情況及時地反映出來，以保證倉庫的安全；二是要加強對倉庫內部物流操作的監督，保證操作過程的規范化。

3)調運貨物進出港的安排。

在此基礎上，結合產品類型、客戶分類、優先級、倉庫位置信息，給出了最合理的進貨和出貨時間，以避免進貨和出貨擁擠。

4)補充庫存的返工計劃。

打開庫存信息共享窗口，利用庫存可視化管理、進銷存報表、庫存日報等，讓企業可以對庫存的變化進行及時的把握，從而確定倉庫庫存的變動區間。對財務系統和采購系統進行補充和退回，并保證保持一定的存貨水平。以實際銷售額為基礎，不再以銷售日為起點，而是以進貨日為起點，達到“零庫存”“零積壓”的目標；對不能銷售的產品，還可以將其退回給供貨商，以降低損失。

5)跨機構的調配管理。

負責各倉庫及倉區間的貨物進出工作。例如，材料從組織A轉移到組織B，通過轉移單可以產生內部交易結算清單，并可以對在途材料進行管理和跟蹤。

3. 商業過程的設計

3.1進貨和貨架操作程序

1)進貨計劃：

按照進貨時間表，完成進貨工作。

2)安全檢查：

貨物運至庫房后，必須通過安全檢查才能出庫。

3)點收：

操作人員在經過安全檢查的商品上，對商品的條形碼進行點收，并核對商品信息，批次，數量等。

4)質量檢驗：

經檢驗通過的產品和免檢的產品，直接進入倉庫，未通過的產品按照企業的實際要求，進入其它程序，如退貨、換貨等。

5)分類上架：

根據系統給出的最優存放路線和存放位置信息，在指定位置掃描物品條形碼和物品條形碼，進行物品上架。

6)收貨驗收：

將收貨完畢的貨品進行位置綁定，收貨狀況驗收。

3.2分類和卸貨過程

1)作業指派：

由系統指派分揀作業，并自動產生分揀作業單及分揀作業路徑。

2)分揀單與路徑下載：

分揀工人在收到分揀命令后，通過分揀單與路徑下載分揀單與路徑。

3)貨架條形碼和商品條形碼掃描：

抵達指定的貨架后，對貨架條形碼和商品條形碼進行掃描。

4)出庫確認：

在出庫的同時，系統會自動地對商品和貨架進行更新，并對庫存數據進行實時的更新。

3.3移出過程

1)倉庫轉移任務的分配：

由調度中心進行轉移任務的分配，并由系統自動產生轉移列表及轉移路徑。

2)卸貨清單及線路下載：

卸貨人員在收到調派中心的命令后，登陸系統，下載卸貨清單及線路。

2)卸貨清單及線路下載：

在從架子上移出的時候，對從架子上移出的架子上的條形碼和商品條形碼進行掃描。

4)移動貨架條形碼（column code）掃描：

在到達移動貨架之后，對移動貨架條形碼和商品條形碼進行掃描。

5)貨物轉移確認：

向系統提交貨物轉移信息，向系統反饋有關的數據，及時更新貨物的庫存數據，完成貨物的轉移。

3.4清單處理

1)清點工作安排：

通過清點工作安排，實現清點報告、清點路線的自動生成。

2)出庫清單及出庫路線的下載：

清點員在收到調派中心的命令后，登陸系統，確認清點工作種類，按照清點要求（全盤、復盤、抽盤）進行清點，并下載出清點表及出庫路線。

3)清點：

在到達指定貨架時，按順序對相應貨架上的相應物料進行清點，包括物料條形碼、批次條形碼、貨架條形碼等。

4)清點差產生：

上報清點資料，產生清點差，與公司財務、采購等系統進行數據共享和交換，并做好帳本記錄，及時更新存貨資料，在需要的時候發出警告。

3.5存貨警告流程

執行工作：在補貨工作中，貨物到達倉庫后，按照產品物料入庫的程序進行，工人登陸系統，進行產品物料入庫，根據上架策略中的補貨原則，由系統推薦最好的貨位和路徑，并根據系統的提示，進行產品物料的采購或跨機構的調配，完成入庫、移庫等過程；對庫存清空工作，由員工登陸系統，完成出庫，移庫等操作。以系統提示為基礎，展開跨組織調撥、移庫移位等貨位操作，也可以告知生產線，并與生產線生產任務相結合，完成成品出庫任務或生產材料領取任務，在需要的時候，與貨主及供應商展開協調，完成生產材料退貨或成品銷售。

4. 結論

企業所構建的物流倉儲信息化平臺，不是獨立的，而是與財務系統、生產調度系統、安防系統等相結合，構成一個統一的系統。由于各公司的業務流程、管理要求各不相同，因此，必須根據具體的需要，進行個性化的設計與開發，這是該系統能否充分實現功能的重要因素。